编者按：近年来随着市场经济的发展，原材料价格不断上涨，成本却在不断提高，模具企业的生存和发展受到严峻的挑战，成本控制成为模具企业经营管理中的核心要素。如何通过成本控制取得长期竞争优势，实现企业利益最大化，是每个模具企业追求的目标。

摘要： 成本控制的好坏直接关系到模具企业的生存和发展，所以努力做好成本控制工作是企业管理的重要方面。本文以专家视点的角度从成本控制的几个概念入手，说明了传统降低成本的方法，从研发成本控制、采购成本控制、生产成本控制、质量成本控制、营销成本控制、物流成本控制、人力资源成本控制等方面系统地阐述模具企业实施成本控制的基本方法和途径，并通过分析模具企业现存的成本控制障碍，总结出模具企业成本控制工作的方向指引。

关键词：模具企业 企业管理 财务管理 成本控制 成本管理 管理方法

所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。

成本的属性可分为下列几种：

①.固定/变动成本

固定成本：是成本金额不随营业活动(生产或销售)而改变。房屋租金、保险费、广告费、管理人员薪金、按直线法计算的固定资产折旧费等都属于固定成本。

变动成本：变动成本则随营业活动之变动而改变。直接材料、直接人工、变动制造费用、营业税等都属于变动成本。对模具企业而言，必须增加产量降低单位固定成本,如降低材料消耗量和模具零件采购进价，以提高竞争能力。

②.直接/间接成本

直接成本：又称可追溯成本,可以直接归属于各部门或某特定产品的成本。

间接成本：又称不可追溯成本,与各部门或产品有关，但不能或不易直接归属于各部门或产品，须以适当分摊方法计入各部门或产品之成本。

③.外露/内涵成本

外露成本：为购买资产的实际支出。如购买原料、机器、厂房等。

内涵成本：使用自有资产，而未实际支出的代价，如使用自有土地、房屋等。

④.学习成本

学习成本：当工人由于反复从事于同一工作，而逐渐熟悉该项工作后，将使其工作更有效率，可用较少时间来完成同一的工作，并减少错误。由于对工作流程、工具使用及工作方法的熟悉，使得浪费原料及重复工作的可能性减低，进而减少技术工人的雇用量，使得产品的单位成本在预期的情况下降低。当员工更熟悉其工作时，不但人工成本可降低，而且与人工有关的变动制造费用亦将减少。这种成本降低，就是学习的效果。

⑤.生产成本/非生产成本

生产成本：生产过程中为制造产品而发生的成本耗费，包括直接材料、直接人工和制造费用。

非生产成本：非生产业务的耗费，如销售费用、管理费用和财务费用。

产品成本：与特定产品的生产制造直接相关，它随产品流动而流动，如果特定的产品销售出去了，其成本就成为产品销售成本与销售收入配比；如果特定的产品未销售出去，则其成本将作为存货结转下期，可盘存成本由此而来。

期间成本(费用)：随时间推移而在某一期间发生的成本，并进入当期的损益，不结转下期(不可盘存成本)，与产品实体流动无关，不能直接归属于特定的产品，而归属于成本发生的生产经营持续期间(即为实现当期收入而发生的成本耗费)

开发成本：寻求、查访、评选供货商的支出，应包括订单处理的费用。

采购价格：与供货商谈判后的购入成本。

运输成本：国外采购供货商以FOB报价，买商需支付运费，甚至保险费。

检验成本：当进料检验所支付的品管人员薪资、检验仪器或机具的折旧费用。

试模成本：模具组装成本及试模成本。

仓储成本：包括仓库租金、仓管人员薪资、水电费、仓储设备(栈板、堆高机、自动搬运等)之折旧费用、保险费等。

操作成本：机器设备使用之燃料费或水电费、操作之工时、人员训练等。

维修成本：模具损坏、故障检修、维护保养等人工及零件费用。

处置成本：拋弃老旧机器或废料之清运费用和环保成本。

①.全面介入原则--成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对产品生产的全部费用要加以控制，不仅对变动费用要控制，对固定费用也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、工程技术人员建立成本意识，参与成本的控制。全过程控制，对模具的设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的结果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。

②.因地制宜原则--适合企业、部门、岗位和成本项目实际

③.例外管理原则--成本控制要将注意力集中在超乎常情的情况。因为实际发生的费用往往与预算有上下，如发生的差异不大，也就不没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事项上，并及时进行信息反馈。

　　模具制造企业的成本控制涉及到制造相关的每个部门和环节,因此模具企业的成本控制基本途径可细分为研发成本控制、采购成本控制、生产成本控制、质量成本控制、营销成本控制、物流成本控制、人力资源成本控制等方面,从而建立和完善模具企业的成本控制体系，实行多元化的管理目标。

1.产品研发阶段如何做好成本控制

研发过程的成本控制是整个模具制造项目成本控制的起点，是模具企业产品成本控制的关键。降低研发成本应从以下几个方面着手：

①.在模具开发前期，设计部门通常会给客户提供一份报价单，这份报价单就是反映顾客的需求目标成本。研发人员必须采用符合客户要求规格而成本较低的模具材料和结构工艺达到目标成本的办法。

②.消除不能带来价格增值却增加产品成本的功能。由于模具设计的依据是从客户提供的产品图纸或样品，往往到模具设计的阶段，设计人员才发现模具要实现产品的某个功能是很难做到或付出相当高的成本会，这个时候研发人员一定要反馈信息并及时与客户沟通是否变更产品工艺，否则造成的额外成本会由自己承担。

③.一个新项目的开发,要从全方位来考虑成本的下降与控制,应该召集模具加工、冲压生产、采购、客户等相关人员进行项目专案会议,听取经验丰富的专家和群众的意见作为参谋,优化设计方案,以提高工作效率,降低不必要的成本风险。

④.工作标准化和对供应商的技术支持  标准化工作是现代企业管理的基本要求，是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。作业标准化在节约研发时间,提高设计效率方面有着显著的成效，越来越多的模具企业正在应用PDCAS(计划、实施、检查、措施、标准)管理循环,指导模具技术的标准化工作,建立适合自己公司的完整的技术标准手册和管理规范文件，并提供给外包供应商在技术研发时参考。

⑤.建立创新、改善的提案管理、项目管理及奖励管理体制, 鼓励模具企业的技术研发人员不断创新和改善，推动专业技术与管理的发展，提高企业的综合竞争力，为公司创造良好的经济效益和社会效益。

⑥.模具的保养、维修和寿命管理  加强对模具制造设备和模具本身的定期保养是每个模具企业的技术和生产部门的日常工作，这个工作往往不被重视，三天打鱼两天晒网，实质却是对模具成本的极大浪费。而对模具维修经验的积累和技术的提升，以及模具的寿命管理工作也需要研发部门来督导，这同样是不少模具企业对模具技术成本认识的缺失。

2.如何进行采购成本控制。

采购活动与模具企业的生产经营活动过程密切相关，采购成本(模具钢材、零配件采购、外发加工,机器设备和耗材的采购)通常占模具成本的最大部分，如何进行采购成本控制，将直接影响企业的经营业绩。控制采购成本应从以下方面做起：

①.建立和完善企业的采购制度。企业必须制定严格的采购制度，通过采购流程的重整与制度规范来制约企业的采购活动，这是企业进行采购成本控制的前提。

②. 建立原材料采购计划和审批流程。模具设计师填制采购单报送采购部门,由采购部门制订采购计划，报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知供货商。

③.采购部门集中采购，将各部门的需求定期集中起来，采购单位便可用较大的采购量作为砝码得到较好的数量折扣价格。

④.把握价格变动的时机。价格会经常随着季节、市场供求情况而变动，因此采购人员应注意价格变动的规律，在合理控制库存的同时把握好采购时机。

⑤.采用竞争招标和网上采购方式。对于大宗材料采购，行之有效的办法是实行竞争招标和网上采购，货比三家，寻找价格底线,使采购方居于有利位置。

⑥.付款条件与付款方式的选择。如果企业资金充裕，或银行贷款利率较低，可以采用现金交易或货到付款，这样往往可以享受较大的价格优惠。对于进口材料，应注意外汇币种的选择，并及时掌握汇率走势。企业也可以利用买方市场的优势采取到岸价采购，增加增值税进项抵扣降低企业税负。

⑦.签定长期合同与讲诚信的供应商合作。不仅能保证供货的质量、交货的期限，还可以得到付款及价格的关照，与其签定长期合同，往往能得到更多的优惠。

⑧.采用直接采购和联合采购相结合。向制造商直接采购，可以减少中间环节，降低采购成本，同时制造商的技术服务、售后服务会更好；另外，可以与同类厂商结成采购同盟，联合采购，形成一定的采购规模优势。

⑨.将采购部门与定价部门相分离。采购部门负责物料的招标与采购活动，定价部门决定采购价格与供应商选择，利用企业信息系统，使采购过程更加透明。定价人员由使用部门负责人、采购员、财务部经理、物价员、仓管员组成，对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。物价员定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询、网上调查形成供应商数据库后，召开定价例会，经过综合评审再做决定。对新增物粒及大宗订单、零星紧急采购的物料，须附有经批准的采购单才能报帐。

⑩.建立严格的采购验货制度。来料检查部门IQC对物料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，通过严格的验收制度进行把关。对不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收，对价格和数量与采购单上不一致的及时进行纠正；验货结束后IQC要填制验收合格单，验收合格的货物，由仓管员二次验货并做记录才能入库。对存在质量问题但能特采使用的物料,应按采购协议进行折价处理，并由供应商和采购及使用部门签字确认并报财务部。

3.如何做好生产成本控制

根据模具企业生产特点，选择生产成本控制模式完成生产任务和降低模具车间生产成本是企业管理的重点，也是决定模具企业经营业绩的关键所在。

①.首先要合理安排作业程序，提高现有设备的利用率，降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费，选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能，以免造成多余的功能用不上，却又要花去大量额外费用去维修和保养。

 　 ②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产最多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度改革，加强作业工人培训，提高作业技能，开展技术革新和技术革命，采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率，从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 

③.保证和提高产品质量，降低残、次品率和返工率，提高一次交验合格率，倡导“优奖劣罚”，是减少残、次品损失，降低生产成本的主要途径之一。 

④.消耗定额控制法。模具的生产制造过程其实上是一个投入与产出的过程，投入产出比率决定了模具制品生产成本的高低，也决定了模具企业的市场竞争力。利用定额管理(材料消耗定额、劳动工时定额、定员、费用定额等)控制成本的各项消耗，达到降低成本的管理方式已经成为模具企业控制生产成本的首选。

⑤.确定生产消耗定额，建立动态筛选制度。模具技术部门或工艺部门应提出产品的工艺定额作为消耗定额制定的基础，经管部门或成本控制部门阶段性总结模具在生产过程实际材料消耗，结合控制目标提出消耗定额指标，作为消耗控制的标准并执行定额考核。

⑥.规范领料程序，推行限额领料制度。模具在研发阶段已经针对模具的结构设计出整套模具的物料清单及其消耗定额，由仓库全部配齐后一次全部发给制造单位。如生产过程中发生丢失、损坏等情况，需要另写申请单，报有关部门批准后处理。这样可有效控制浪费和丢失。推行限额领料制度，对约束员工行为，降低废品率，提高现场管理水平，都有着很好的实际效果。

⑦.配套业绩考核。实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，建立配套的KPI考核指标，与具体责任人的薪酬挂钩,从而使成本管理真正落实到全体员工和产品生产制造的全过程中。

⑧.推行项目管理(PMP)系统控制成本。越来越多的模具企业在生产组织中已有意识的运用项目管理来进行组织协调，提高生产效率，降低生产成本。 

⑨.不断的完善生产现场7S、JIT、TPM的管理,灵活运用PDCAS管理循环、5W2H、SWOT、4M1E、6sigma、8D改善手法、FMEA、TQC、IE七大手法、头脑风暴法等国内外先进的管理方法和管理理论指导生产计划的排程、制造工序的平衡、流程的分析与不良品的控制等现场改善工作,降低生产成本。

4. 如何推行质量成本控制

质量成本是为了保证必要的产品质量、服务质量而发生的成本费用。通常包括：（1）内部损失成本。是指因生产出不合质量标准的产品，所发生的成本费用，以及这部分产品在出厂前所发生的修理、再加工、再检验等费用；无法利用而被废弃的弃置费用、失败原因调查费用等。（2）外部损失成本。是指将有缺陷产品转移给顾客后而发生的费用。如对不合格产品的维修、回收、交换费用、补偿不合格品给顾客带来损害的费用，处理损害赔偿相关人员的费用等。（3）外部质量保证成本。是指为顾客提供特殊的和附加的质量保证措施程序和数据所发生的费用。质量成本还包括预防成本和鉴定成本等。推行质量成本应该从以下几个方面展开:

①.实行全员和全过程的成本控制,导入全面成本理念，努力营造“节约光荣、浪费可耻”的优良风气。成本控制绝非是某一部门、某一个人的事情，而是需要每个部门、甚至每个人的努力。培养全员成本意识，努力营造“节约光荣、浪费可耻”的优良风气，对于模具企业的成本控制非常重要。这种风气的形成需要企业高层领导和员工共同来推行。当然，要让它根植到每一位员工心中并形成制度，需要对员工进行培训，努力提高员工素质；管理部门也需要进行持续不断的监督，使员工从方方面面自觉地有意识地把成本控制工作做到实处，并不断坚持养成良好的习惯。

②.以追求最优的心态来制定标准成本，建立模具企业全面成本控制的绩效指标（KPI），把成本控制与员工绩效考核进行挂钩，建立成本控制激励机制。

③.认识丰田汽车所定义的七大浪费，用4M方法分析效率损失成本，把效率改善与质量改善结合一起进行质量成本的预算。

④.运用质量成本控制的DAPCDI操作步骤对质量损失成本产生的常见原因进行分析改进。

⑤.对多因多果的投入产出过程进行全面成本预算，合理安排公司资源在不同方面的投入。

⑥.涉及环境保护和ISO14000的实施。

针对成本控制中存在的问题，我们应该重新审视自己，站在全局、科学和发展的高度，应用成本控制的最佳方案，提升企业竞争能力，使企业不断做强做大。

 ①.着眼于企业未来的长期战略发展，把企业内部结构和外部环境结合起来，建立完整合理、科学的决策体系、控制体系、核算体系、考核体系和监督体系。从企业竞争的环境出发，分析企业内部价值链、竞争对手的价值链、企业所处行业的价值链，建立企业、供应商、顾客三者有效整合的成本管理模式，既关注生产过程，又考虑开发设计，售后服务等环节，既重视与供应商、客户的联系，也做好产品生命周期的更新接替，从而使企业获得竞争的战略优势。

②.形成全面成本管理的文化意识。树立员工的成本意识、质量意识、品牌意识和竞争意识，培养团队精神，领导带头，全员参与，人尽其才，不断提高员工素质的良性循环局面。并以事前预测、事中控制、事后防范为中心，形成全过程的管理规范和控制制度。

③.引进先进的成本管理方法和手段。模具企业要依据自身组织机构、企业文化、生产方式等特点选择适合自己公司的成本管理方法，如:目标成本管理、责任成本管理，价值工程，成本效益分析,ERP信息管理系统取代传统的手工操作的成本管理手段等。另外，还需要建立成本预警分析制度。

结语：

近年来，随着国内模具市场竞争日趋激烈，模具企业的高利润时代渐渐已成为过去。面对这种形势，模具企业在进行资金的再投入和地盘上扩张的同时，也要苦练内功，加强企业经营各环节的成本控制，通过强化内部管理堵住模具企业的各种跑冒滴漏、控制成本达到降本增效的目的。