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中外模具的五大差异
      近年来,我国模具产业飞速发展,但是却远远不能适应国民经济发展的需要!为什么会这样呢?最主要的问题是低档模具过剩,高档模具却供不应求,甚至必须依赖进口。这其中依黄岩模具做为典型代表,黄岩模具厂家多如牛毛,但是能做高档模具却只有那么几家。当然全国各地的模具产业都存在一些问题,模具出口仍处于被动,处于劣势,模具国际竞争力需要转型提升。
  中外模具存在五大差异
  模具企业必须找准自己的弱点,中国模具行业与国外同行存在五大差异。
  1、原材料的问题
  受售价限制,国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能,耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
  2、制造工艺水平
  国内模具生产厂家,工艺条件良莠不齐,差距很大。不少厂家由于设备不配套,很多工作都依赖手工完成,严重影响了模具精度和质量。
  3、模具设计体系
  国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM),但依旧停留在引进、消化和吸收阶段,难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此,规范模具设计软件系统的开发是当务之急。
  4、调试水平
  模具就其本质而言属于工装,生产出合格制品才是最终目的。因此,模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短,试模设备局限,往往把质量检验工作放在用户处试模,易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间,场地限制,往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备,可以模拟用户的工作条件试模,所以能在最短的时限达到很好的效果。
  5、配套体系
  我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研,而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作,为用户创造最佳的制品,创造更大的利润,才有希望为自己营造广阔的发展空间。
当然,这五点差异只是在模具厂家上面所表现出来的直接差异,只是一些表面现象,这其中还有更为根本的原因,比如:模具厂恶性竞争,客户要求,等等
 
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